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詳細介紹

1.凸凹模的維護  

凸凹模拆卸時,應留意模具原有的狀況,以便后續裝模時方便復原。有加墊或者移位的,要在零件上刻好墊片的厚度,并做好記錄。更換凸模,要試插脫料塊,看凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模,也要試插,看與沖頭間隙是否均勻。  

針對修磨凸模后凸模變短,需要加墊墊片,達到所需要的長度,應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模,要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。  

組裝凸模,要檢查凸模與固定塊或固定板之間的間隙是否足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模,應水平置入,再用平鐵塊置入凹模面上,用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好后,要檢查凹模面是否與模面相平。  

凸模、凹模以及模芯組裝完畢后,要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊的部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力,交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜,導致凸模斷裂或模具精度降低。  

2.脫料板的維護  

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否因卡料而引起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。  

組裝脫料板時,先將凸模和脫料板清理干凈,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,并反復幾次。如太緊,應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過,脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的,要檢查脫料背板上讓位是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓制精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。  

等高套筒應作精度檢查,當不等高時,會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。  



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